代工算是台灣的傳統產業之一,是一種將材料組合成成品的一種產業,所以,在進銷存管理上的進銷貨是同時有材料,也有成品的一種設計。
那麼材料管理的是什麼?
大致是控制庫存的材料量要與成品(或是訂單)的需求量相互符合(或是接近),因為差太大將會發生,過剩成本壓迫,不足拖延出貨時間,可是這並不是容易的事,因為向材料廠商進貨時,總不免要依材料商的基本單位來進貨,例如螺絲,材料商出貨就是一包,但成進行成品組合時,卻只使用1顆,所以,在成本的控管上,因為成品(或訂單)的需求量與庫存相比較時,就算不足量是1顆,那麼也要進一包,這時,透過系統就可以準確知道只要進一包,但如果沒有系統的統計時,往往會因為安全感,而進了兩包,甚至更多時,而成為庫存成本耗損,那麼螺絲是常用的材料,或許傷害不大,因為放久了總是有被用掉的一天,但如果是稀有材料呢,如果是只因為這張訂單才出現的材料呢?那很可能多採購的部分,就永遠被放著,而無法使用掉了,所以,這就是材料管理的最重要的部分。
那麼成品管理的是什麼呢?
是不是能準時交件,還有生產不過甚!成品的管理就是這麼的簡單。
這個檔案的需求是建構在:
1、所需的材料來自於指定的廠商;
2、組合的材料單一成品即需60項以內的材料;
3、成品的作業完全來自於訂單,且為單一客戶;
4、材料與成品都是以英文來編名編號,且數量大。